污(wu)泥帶式壓(ya)(ya)濾(lv)機脫(tuo)水(shui)(shui)過(guo)程(cheng)可(ke)分為(wei)預處理、重力(li)脫(tuo)水(shui)(shui)、楔(xie)形區預壓(ya)(ya)脫(tuo)水(shui)(shui)及(ji)(ji)壓(ya)(ya)榨脫(tuo)水(shui)(shui)四個重要階段。該設(she)(she)備(bei)主要由驅動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、傳動滾(gun)筒、輸送帶、槽(cao)型上托輥、下托輥、機架、清(qing)掃器、拉緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、改向(xiang)滾(gun)筒、導料槽(cao)、重錘張緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)及(ji)(ji)電器控制裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)等組成(cheng)。設(she)(she)備(bei)采用科學(xue)的(de)(de)(de)設(she)(she)計和合理的(de)(de)(de)布(bu)局，確(que)保壓(ya)(ya)濾(lv)機具有脫(tuo)水(shui)(shui)性(xing)能(neng)(neng)，主要的(de)(de)(de)脫(tuo)水(shui)(shui)壓(ya)(ya) 軸是(shi)采有孔設(she)(she)計，不僅使處理能(neng)(neng)力(li)增(zeng)大，而(er)且使污(wu)泥在兩(liang)側可(ke)同時進(jin)行(xing)脫(tuo)水(shui)(shui)，濾(lv)帶的(de)(de)(de)兩(liang)面在壓(ya)(ya)濾(lv)過(guo)程(cheng)中迅速脫(tuo)水(shui)(shui)，縮(suo)短了(le)(le)脫(tuo)水(shui)(shui)時間，后面較小的(de)(de)(de)壓(ya)(ya) 軸排列以(yi)及(ji)(ji)濾(lv)帶接觸角的(de)(de)(de)改變確(que)保壓(ya)(ya)力(li)和剪切力(li)的(de)(de)(de)配(pei)合，從(cong)而(er)大大提高了(le)(le)泥餅(bing)含固率(lv)和脫(tuo)水(shui)(shui)效率(lv)。如果設(she)(she)備(bei)出(chu)水(shui)(shui)效果不佳(jia)，可(ke)以(yi)考慮是(shi)以(yi)下原因(yin)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)：
1、調(diao)質效果不(bu)(bu)(bu)好: 一(yi)般是(shi)由于(yu)加藥量(liang)不(bu)(bu)(bu)足，當進泥(ni)泥(ni)質發生變(bian)化，脫水性能下降時(shi)(shi),應(ying)重新實驗(yan)，確定出合(he)適(shi)的干污泥(ni)投藥量(liang)。有(you)時(shi)(shi)是(shi)由于(yu)配藥濃度不(bu)(bu)(bu)合(he)適(shi)，配藥濃度過高，絮(xu)凝劑不(bu)(bu)(bu)易充分溶解，雖然(ran)要足夠,但調(diao)制(zhi)效果不(bu)(bu)(bu)好，也(ye)有(you)時(shi)(shi)是(shi)由于(yu)加藥點位置不(bu)(bu)(bu)合(he)理，導致絮(xu)凝時(shi)(shi)間太(tai)長或(huo)太(tai)短。以(yi)上情(qing)況均盡心應(ying)試(shi)驗(yan)并予以(yi)調(diao)整。
2、濾帶張力(li)太小:此時不能保證足夠的壓榨力(li)和剪切力(li)，是含固量(liang)降低，應適當增大張力(li)。
3、帶(dai)速太(tai)大(da):帶(dai)式污泥脫水機帶(dai)速太(tai)大(da)，泥餅變薄，導致含固量下降(jiang)，應(ying)及時降(jiang)低帶(dai)速，-般應(ying)保證泥餅厚(hou)度5-10mm。
4、濾(lv)(lv)帶(dai)堵(du)塞:濾(lv)(lv)帶(dai)堵(du)塞后，不能將水份濾(lv)(lv)出(chu)，是含固量降(jiang)低，應停止運行，沖洗濾(lv)(lv)帶(dai)。